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]]>電主軸具有一個功能相對完整的“主軸單元”，其獨立于機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)，這促進了機床結(jié)構(gòu)的模塊化。電主軸廠商根據(jù)機床的用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品以供機床制造商選用，改變了傳統(tǒng)機床廠商“大而全”的生產(chǎn)模式，縮短了機床的研發(fā)和生產(chǎn)周期。此外，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)能力，從而促進制造成本的降低。
對于并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機床等高檔數(shù)控機床，由于其加工工藝和加工對象較為特殊，因此對主軸的轉(zhuǎn)速、精度以及機床的結(jié)構(gòu)都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高轉(zhuǎn)速、高精度的優(yōu)異性能，有效地實現(xiàn)了某些高檔數(shù)控機床的特殊要求。
根據(jù)電主軸采用軸承類型的不同可以分為滾動軸承電主軸、氣浮軸承電主軸、液體滑動軸承電主軸和磁懸浮軸承電主軸；根據(jù)電機的類型不同可以分為異步型電主軸和永磁同步型電主軸，市場上大部分電主軸采用的是交流異步感應(yīng)電動機；根據(jù)用途的不同進行分類，主要分為加工中心用電主軸、數(shù)控車床用電主軸、磨削用電主軸、鉆削用電主軸、雕銑用電主軸和特殊用電主軸。
滾動軸承電主軸、氣浮軸承電主軸和液體滑動軸承電主軸是目前電主軸應(yīng)用廣泛的軸承類型。滾動軸承電主軸應(yīng)用最廣泛，在數(shù)控雕銑機、PCB 成型機、加工中心、數(shù)控銑床、車床、內(nèi)圓磨床等領(lǐng)域應(yīng)用普遍；氣浮軸承電主軸主要應(yīng)用于高精度、高轉(zhuǎn)速、輕載荷加工領(lǐng)域，如超精密數(shù)控機床、PCB 鉆孔機、小孔磨削、高光加工等；液體滑動電主軸主要應(yīng)用于重載大功率加工及精密、超精密機床；磁懸浮軸承電主軸主要應(yīng)用于超高速加工領(lǐng)域。
異步型電主軸為市場上的主流，幾乎所有電主軸都是內(nèi)置異步交流感應(yīng)電動機，其結(jié)構(gòu)較簡單，制造工藝相對成熟，安裝方便；可實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩和恒功率調(diào)節(jié)，但效率偏低且輸出功率偏小。
永磁同步型電主軸轉(zhuǎn)矩密度高，轉(zhuǎn)動慣量小，動態(tài)響應(yīng)特性更好；噪音低且體積小，使用壽命長；啟動時電流無沖擊，負(fù)載變化時電流變化小；功率密度和效率較高，但主軸電機功率要求較高，用永磁同步電機的稀土材料成本過高。
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]]>為減少故障造成的經(jīng)濟損失，必須及時處理和解決。若電主軸出現(xiàn)淅瀝聲，主要原因是由于保持器與滾動體振動，產(chǎn)生碰撞，而不考慮潤滑脂種類，在承受力矩、負(fù)載或徑向間隙較大時，較容易產(chǎn)生碰撞。對策：提高電芯精度，選用游隙小的電主軸軸承，或在軸承上加預(yù)負(fù)荷，減小力矩負(fù)荷，減少安裝誤差，選用好的潤滑油。
電軸電機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時會發(fā)出類似蜂鳴聲的嗡嗡聲，電機也會發(fā)生軸向異常振動，開動或關(guān)機時會有嗡嗡聲，多出現(xiàn)在潤滑狀況差，以及在冬季、兩端軸承使用的電機，主要同軸調(diào)心性差時，受軸向振動的影響，振動不穩(wěn)定。
但電軸異音是由油類清潔度差或電主軸軸承造成的，產(chǎn)生的異音規(guī)格不符合要求，聲音時大時小，時有時無，在高速電機上發(fā)生較頻繁，因此要選擇好潤滑油，提高注脂前的清潔度，改善電主軸軸承的密封性能，提高安裝環(huán)境的清潔度。
聲響的出現(xiàn)也預(yù)示著電主軸存在問題，進口電主軸的聲響頻率隨著電主軸軸承轉(zhuǎn)速的變化而變化，電主軸維修零件表面的波紋度是產(chǎn)生噪聲的主要原因。其解決辦法是：提高電主軸軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅度，減少碰傷，修正游隙預(yù)緊力及配合關(guān)系，檢查軸承自由端工作情況，提高電主軸與軸承座的安裝精度。
對上述幾種聲音，可參考上述資料，判斷故障原因，并采取相應(yīng)的處理措施，使電氣主軸盡快恢復(fù)正常工作。防止加工中心電軸因誤操作而受到更大的損傷。
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]]>The post 分析電主軸高速旋轉(zhuǎn)發(fā)熱的原因有哪些 appeared first on 浙江唯灃精密機械有限公司.
]]>首要的解決方法是選用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充沛冷卻。
主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的首要熱源之一。當(dāng)時調(diào)整電主軸，大多數(shù)選用角接觸陶瓷球軸承。
因為電主軸的作業(yè)速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)功能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力、杰出而充沛的光滑是確保主軸正常作業(yè)的必要條件。選用油霧光滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa,先用20號透平油，油滴速度控制在80`100滴/分鐘。
光滑油霧在充沛光滑軸承的一起，還帶走了大量的熱量。前后軸承的光滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴(yán)格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應(yīng)順利，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15度夾角，使油霧直接軸承作業(yè)區(qū)。
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]]>The post 唯灃精密機械淺談精密電主軸和機械主軸的區(qū)別 appeared first on 浙江唯灃精密機械有限公司.
]]>精密電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置。而臺州電主軸本身就是直接將空心的電動機轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。電主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)，電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限。
精密電主軸一般情況下都是使用在數(shù)控機械上面，而機械主軸則是使用在一般的機床上的。因為低本錢的車床無法運用電主軸，因為成本過高。而的車床,由于需求主軸精度較高,發(fā)熱量大的電主軸很簡單形成熱變形，然后形成主軸箱高度的改變,所以也不適合使用在高精度車床上。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。
普通主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸;有的用來裝夾工件，如心軸。
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]]>電主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限：
高速電機技術(shù)：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；
潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。 冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進給的配合。
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]]>對于電主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強制冷卻兩種方式。
(1)液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設(shè)計冷卻水循環(huán)，在外部配備相應(yīng)的冷卻機,使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量。這種冷卻方式的優(yōu)點設(shè)計簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。
(2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設(shè)計一個強制對流的通道,電機的發(fā)熱量通過熱傳導(dǎo)進入到強制對流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實現(xiàn)電主軸的恒溫工作?？諝鈴娭评鋮s具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走一部分電機的熱量。
對電主軸進行冷卻散熱很有必要，尤其是進入高溫天氣內(nèi)，如果大家在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)電主軸出現(xiàn)過熱情況，這時就要考慮是不是要采取散熱措施了，不要讓電主軸過熱情況下運轉(zhuǎn)，進而影響使用壽命。
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]]>①不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；
②當(dāng)清潔電主軸周圍區(qū)域時，主軸雖然停止但機床應(yīng)通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態(tài)；
③電主軸在使用過程中注意切削液應(yīng)打在切削刀具上，不要打在主軸軸端；
④裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應(yīng)保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔；
⑤新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉(zhuǎn)動，最好進行主軸預(yù)熱空運轉(zhuǎn)；
⑥為了保證電主軸的高精度，在高速運轉(zhuǎn)時只能使用精確動平衡達標(biāo)刀具，進行高精度切削時最好將電主軸預(yù)熱三十分鐘，使其達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。
如果您在使用和維護電主軸的過程中能夠做好以上幾點，勢必能夠達到事半功倍的效果，您不妨一試。最后，星輪還需要提醒您一下，任何情況下電主軸都不能超負(fù)荷工作，這一點您必須牢記在心。
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]]>The post 如何降低電主軸操作的失誤率 appeared first on 浙江唯灃精密機械有限公司.
]]>1、我們要按照相應(yīng)的要求來對電主軸的進出水管進行連接，還要看看他有沒有漏水的情況，從開機一直到停機，冷卻系統(tǒng)都要連續(xù)的進行作業(yè)，冷卻液他要單獨用一個水箱，并且每個月都要對冷卻液進行更換。我們要把變頻器和電主軸的功率、頻率還有電壓匹配使用。變頻器的電流要按照電主軸的電流來進行設(shè)置。
2、電主軸在進行裝刀的時候，我們要把他軸頭上的錐孔都清理干凈，還要把彈簧夾頭上表面的污垢清理掉，這樣就可以有效防止精度下降。裝夾電主軸螺帽，我們要注意不要用力過猛。另外，接觸球的軸承他有一個轉(zhuǎn)速的限制，所以電主軸是不可以超速的，如果超速那會把精密接觸器的軸承給燒壞。
3、要是聽到電主軸里面有異常的聲音，那么我們就要對他進行檢查，摸摸電主軸有沒有發(fā)熱、振動，如果有那我們要進行關(guān)機檢查，再看看加工的時候的質(zhì)量是否穩(wěn)定。
以上簡單的介紹幫助大家從三個方面去控制電主軸操作的失誤率，配合工作人員的熟練技能，相信能大大降低失誤率，也是對電主軸的一種保護。
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